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造型工艺是否合理对铸件产生夹砂有很大影响。 铸件的浇铸时间和浇铸位置、铁水的上升速度、铸型的种类等必须选择适当。 (1)采用快速浇铸 砂型的表面总是要发生膨胀的, 因此防止夹砂的决定因素是铁水是否能迅速覆盖和触及砂型的表面,并对砂型产生一定的压
涂料剥落物 砂粒 发生夹杂缺陷的区域通常是浇注时处于铸型的上方平面区域、以及某些筒壁结构内表面等。 夹杂(夹渣)缺陷的主要原因 概括而言,产生夹渣缺陷的主因可以归纳
2、表面粗糙:深度与砂粒粒度近似的表面粗糙;表面异常粗糙,指深度大于砂粒尺寸的表面粗糙,这类缺陷一般为高压造型缺陷;. 3、铸件表面凹漕:沟槽,指长短不一且大多为
金钰磨料. 铸钢的熔点较高,钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩性大,其体收缩率为10~14%,线收缩为1.8~2.5%。. 为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹
影响粘土砂强度和透气性的因素有如下几点:1原砂颗粒大小和颗粒尺寸分散度,粗砂的透气性比细砂高,砂粒尺寸分散度大,越不均匀,则透气性越低,强度越高。 2粘土含量,水
铸造用砂的颗粒组成包括颗粒的尺寸大小和不同颗粒大 小之间的分布情况。原砂的颗粒组成对型砂的强度、透 气性以及铸型的尺寸精度与表面质量都有很大的影响, 是判断铸造用
砂粒大、均匀、黏土少、水分适当则可提高透气性。另外,烘干的砂型浇注金属时产生气体少,并且砂型本身透气性也高。 5.退让性. 铸件冷却收缩时,砂型和型芯可被压缩的性能
工业用铸铁一般含碳量为2.5%~3.5%。碳在铸铁中多以石墨形态存在,有时也以渗碳体形态存在。除碳外,铸铁中还含有1%~3%的硅,以及锰、磷、硫等元素。耐蚀铸铁还含有
2017年8月24日 那么影响铸件型砂质量的因素有哪些呢? 1、 型砂的湿态强度反映出砂型承受各种外力的能力。. 砂型在生产过程中要经受起模、搬运、下芯、合型等过程,为了避
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